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4月28日，位于平定县冠山镇的阳泉瑞丰建筑科技有限公司生产车间内一派忙碌的生产景象。工人在流水线上组装模具、绑扎钢筋，赶制供应太原市场的叠合式楼板预制构件和楼梯预制构件。

“年初到现在，公司签订的合同总额已经超过2000万元。对于企业而言，我们抢到了订单，更抢回了信心。”阳泉瑞丰建筑科技有限公司负责人曹克说。

建筑市场竞争激烈，众所周知。企业如何突出重围？曹克说，瞄准新兴产业赛道、加强产品科技创新这“两新”，是公司“茁壮成长”的法宝。

成立于2017年的阳泉瑞丰建筑科技有限公司是我省首家集装配式建筑投资开发、规划设计、工程总承包、预制构件生产、现场装配施工等于一体的综合性企业。不同于传统建造方式，装配式建筑把盖楼房的大量现场作业转移到工厂进行，比如楼板、墙板、楼梯、阳台等可以提前在工厂制作完成预制构件，再运输到建筑施工现场。随后，工人可以像拼搭积木一样，把这些预制构件连接起来，组装成各类建筑。和传统建造方式相比，装配式建筑这个细分的新兴产业赛道，具有施工速度快、现场污染小、绿色环保等优势。

阳泉瑞丰建筑科技有限公司高大宽敞的厂房内，生产线有条不紊地运行。通道两侧整齐码放着各种混凝土预制墙板、梁柱等预制构件。这些预制构件将被运往企业质检员那里，待检测合格后，质检员会在每个预制构件上标注项目名称、构件编号以及将来安装的楼号、楼层、层户等信息。

指着一块块预制构件，曹克说：“传统建造楼房需要在现场搭设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每盖一层需要六七天时间。使用我们的叠合式楼板预制构件，工人直接组装就行，每盖一层只需要三四天时间。”企业成立到现在，阳泉瑞丰建筑科技有限公司积极拓展市场，产品被销往石家庄、太原等地，供货面积超过20万平方米。

除了瞄准细分新兴产业赛道，抢订单还需要产品过硬，这其中离不开技术创新的支撑。曹克介绍，近年来，国家大力支持发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。企业不断推进技术革新，在混凝土装配式建筑新体系、新工艺、新产品、新材料的研发与应用方面取得了一系列成果，目前已成为我省建筑行业绿色产业化发展的重点企业。

曹克拿起一块预制叠合板模具说，这是企业自主研发的，科技含量可不少。他进一步解释：“预制叠合板模具作为楼房主体的重要组成部分，与传统钢铁模具相比，具有自重轻、使用效率高、绿色环保等优势。别看就这‘一小步’，背后却凝聚着众多科研人员的心血。”

装配式建筑预制构件精度从厘米级提升到毫米级，研发出3D打印成模技术……每一点技术上的进步，都让阳泉瑞丰建筑科技有限公司的竞争力变得更强。曹克表示，下一步，企业将继续全力以赴谋创新、抓生产、拓市场，争取创造更环保、更安全、更健康、更多元的绿色建筑空间，推进建筑产业绿色化、工业化、数字化、智能化转型升级。

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